鉛板生產(chǎn)企業(yè)高爐噴吹還原性氣體技術(shù)探討

在鉛鼓風爐風口噴入含烴量高的輔助燃料，會產(chǎn)生降低理論燃燒溫度等不利影響。如果將重油、天然氣等輔助燃料轉(zhuǎn)化為還原性氣體(CO、H2)后噴入高爐，可以避免直接噴入輔助燃料帶來的不利影響，可以取得更好的噴入效果。高爐噴吹還原性氣體的研究始于20世紀50年代，60、70年代進行了工業(yè)試驗，目前仍在進行大量的研究和試驗。

1.還原氣體的制備方法

噴入鉛鼓風爐的還原氣體中CO和H2的含量應在90%以上，溫度應高于100℃。目前制備還原氣的主要方法是煙油和天然氣的裂解轉(zhuǎn)化，其次是高爐煤氣的凈化轉(zhuǎn)化。

2.將還原氣體注入高爐的方法

關(guān)于防輻射鉛板向高爐噴吹還原性氣體的方法，目前尚無定論。噴入還原氣體的目的是增加爐氣中還原氣氛的濃度，從而發(fā)展間接還原，降低直接還原程度。因此，從間接還原強烈的區(qū)域注入，即從爐體下部、爐腰或爐腹注入。如果噴吹位置過高，還原氣體與爐料接觸時間短，溫度過低，還原氣體分布不均勻，難以吹過爐心，不利于還原氣體的還原，降低了還原氣體的利用率。如果噴吹位置太低，如從風口噴吹，還原氣體溫度不高，會降低爐膛溫度，增加爐膛氣量，對順行不利。然而，正在研究的還原鼓風新技術(shù)采用從風口注入還原氣體的方法。

3.高爐噴吹還原性氣體的工藝是可行的，是一項高爐煉鐵新技術(shù)。但目前，這一過程仍處于實驗研究階段，仍有許多問題需要研究和解決。關(guān)鍵在于找到更經(jīng)濟合理的制備還原性氣體的方法，其次在于探索更有效的噴射方法和系統(tǒng)。