主要工作是利用大型有限元分析軟件ANSYS和標(biāo)準(zhǔn)K-C模型完成水平雙輥連鑄連軋過程溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬研究，獲得鉛合金連鑄過程中鑄軋區(qū)的溫度分布特征。模擬結(jié)果用于指導(dǎo)實(shí)際連鑄實(shí)驗(yàn)。具體內(nèi)容如下:
1.根據(jù)經(jīng)典傳熱學(xué)理論和動(dòng)態(tài)控制方程，建立了鑄軋過程溫度場(chǎng)模擬的有限元模型。為了使模擬順利進(jìn)行，對(duì)模型做了一些假設(shè)簡(jiǎn)化，然后應(yīng)用合理的邊界條件進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。
2.通過對(duì)數(shù)值模擬結(jié)果的分析，揭示了鑄造速度、澆注溫度、輥縫尺寸和軋輥直徑對(duì)鑄造過程溫度場(chǎng)分布的影響，并得出了合理的工藝參數(shù)范圍。
3.進(jìn)行了鉛合金連鑄連軋的試驗(yàn)研究，探討了用連鑄連軋生產(chǎn)鉛合金帶材的可行性。軋制出符合商用要求的鉛合金板材，并對(duì)數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。
4.用科學(xué)的方法對(duì)連鑄連軋 醫(yī)用鉛板和傳統(tǒng)工藝 鉛板的密度、電導(dǎo)率、耐蝕性、顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了對(duì)比分析，驗(yàn)證了連鑄 醫(yī)用鉛板是否符合預(yù)期要求。
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